Menu internetowe

Wyszukiwarka produktów

Język

Udział

Wtryskarka LSR

Dom / Produkty / Wtryskarka LSR

Kategoria produktu

Wtryskarka LSR Producenci

Wtryskarka ciekłego silikonu to w pełni sterowana komputerowo supermaszyna charakteryzująca się dużą precyzją, wysokim ciśnieniem wtrysku i prędkością wtrysku. Posiada funkcję samooczyszczania materiału gumowego, zmniejszając marnotrawstwo siły roboczej i materiałów. Maszyna jest precyzyjna, stabilna i bezpieczna. Jest to wybór do formowania drobnych wyrobów gumowych. Wtryskarka LSR to najnowocześniejsze urządzenie przeznaczone do precyzyjnego formowania wyrobów na bazie silikonu. Wykorzystując zaawansowaną technologię wtrysku, skutecznie wtryskuje ciekły silikon do form, tworząc złożone części o wysokiej jakości. Maszyna ta jest niezbędna w produkcji wyrobów medycznych, komponentów samochodowych i towarów konsumpcyjnych, które wymagają unikalnych właściwości silikonu. Dzięki zautomatyzowanym i kontrolowanym procesom wtryskarka LSR zapewnia dokładność, spójność i wydajność produkcji.
O nas
HUZHOU MOMU INTELIGENTNA TECHNOLOGIA CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELIGENTNA TECHNOLOGIA CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELIGENTNA TECHNOLOGIA CO., LTD. została założona w 2016 roku, jest profesjonalnym producentem maszyn do formowania gumy. Produkty na rynek, zajmujące się głównie wtryskiem gumy, wtryskiem silikonu, maszyną do wulkanizacji próżniowej, maszyną do wulkanizacji płyt i drewnem elektrycznym, BMC oraz innymi pracami rozwojowymi i produkcją, wprowadzają zaawansowaną technologię z Europy, Japonii, jakość jako pomysł na rozwój przedsiębiorstwa, ciągłe doskonalenie , ciągłe innowacje, produkcja szeregu wysokiej jakości, precyzyjnych urządzeń do formowania gumy, firma ma wiele biur w kraju oraz w Indiach, Iranie, Malezji, Wietnamie, Brazylii, Brazylii, Niemczech, Węgrzech, Rosji i innych ponad 10 kraje mają agencje. Firma posiada dział biznesu międzynarodowego i krajowego, dział badań i rozwoju, dział technologii, dział produkcji i dział obsługi posprzedażnej, utworzyły one strukturę organizacyjną. Zaawansowany system zarządzania jakością, międzynarodowy poziom usług, rozsądna cena, zdobyły uznanie wielu klientów! Od momentu powstania firma obsłużyła ponad 1000 klientów.

Profesjonalny producent maszyn do formowania gumy i tworzyw sztucznych

Zajmuje się głównie badaniami, rozwojem i produkcją maszyn do wtryskiwania gumy, wtryskarek silikonu, maszyn do wulkanizacji próżniowej, maszyn do wulkanizacji płyt oraz bakelitu, BMC i innych precyzyjnych urządzeń do formowania wtryskowego. Po latach rozwoju firma stała się siłą badawczo-rozwojową, zaawansowanym systemem zarządzania jakością, tworzeniem niezależnych innowacji, technologią jako podstawową konkurencyjnością przedsiębiorstw produkujących maszyny do gumy. Jakość produktu jest podstawą przetrwania przedsiębiorstwa, aby w pełni zapewnić stabilność i żywotność maszyny, z jednej strony firma nawiązała bliską współpracę ze światowym gigantem kontroli płynów Bosch, japońskim Yuken, Siemens i kluczowymi części do urządzeń elektrycznych, hydraulicznych i uszczelnień pochodzą z importu; z drugiej strony zorganizuj dział badań i rozwoju z wieloma instytutami badawczymi, zastosuj europejską zaawansowaną technologię, zoptymalizuj projekt produktu i w połączeniu z wieloletnim praktycznym doświadczeniem, spraw, aby produkt był rozsądny, bezpieczny i wydajny, aby zapewnić użytkownikom odpowiednie precyzyjna wtryskarka.

Wchodzić Skontaktuj się z nami.

Skontaktuj się z nami
Aktualności
Wtryskarka LSR
Jakie są różne typy systemów dozowania i mieszania stosowanych w Wtryskarki LSR ?

We wtryskarkach do ciekłego kauczuku silikonowego (LSR) stosuje się kilka typów systemów dozowania i mieszania, aby prawidłowo zintegrować podstawowy silikon i utwardzacz w odpowiednim stosunku. Systemy te zapewniają równomierne mieszanie i spójne utwardzanie w pewnym miejscu formowanego elementu. Niektóre typowe rodzaje obejmują:
Systemy pomp tłokowych: Konstrukcje pomp tłokowych wykorzystują pompy o małej wydajności do dozowania i mieszania dodatków LSR. Struktury te zwykle zawierają dwie oddzielne pompy – jedną do dolnego silikonu i jedną do utwardzacza – które dostarczają unikalne objętości każdego czynnika bezpośrednio do komory mieszania. Pompy tłokowe są cenione za dokładność i niezawodność w przekazywaniu stałych proporcji dodatków LSR.
Systemy pomp zębatych: Konstrukcje pomp zębatych wykorzystują pompy sprzętowe do dozowania i mieszania dodatków LSR. Podobnie jak konstrukcje pomp tłokowych, konstrukcje pomp urządzeń mają oddzielne pompy dla bazowego silikonu i utwardzacza. Pompy narzędziowe dostarczają unikalne objętości każdego materiału do komory mieszania, w której są one dokładnie mieszane przed wtryskiem do pustej przestrzeni formy.
Dynamiczne systemy mieszania: Dynamiczne systemy mieszania wykorzystują dynamiczne elementy mieszające, takie jak mieszadła statyczne lub dynamiczne głowice mieszające, w celu połączenia bazowego silikonu i utwardzacza podczas wtrysku. Systemy te zależą od sił ścinających generowanych podczas przepływu składników LSR przez czynniki całkujące, aby uzyskać dokładne wymieszanie. Dynamiczne struktury mieszające są znane ze swojej prostoty i kompaktowego układu, dzięki czemu nadają się do niektórych programów formowania LSR.
Statyczne systemy mieszania: Statyczne systemy mieszania wykorzystują statyczne czynniki mieszające, składające się ze statycznych mieszadeł lub dysz mieszających, w celu połączenia dolnego silikonu i utwardzacza podczas omijania elementów łączących. W przeciwieństwie do dynamicznych struktur mieszających, statyczne systemy mieszania nie opierają się obecnie na siłach zewnętrznych (np. prędkości pływaka) przy mieszaniu składników; zamiast tego opierają się na geometrycznym projekcie elementów kombinacji, aby uzyskać dokładne wymieszanie. Statyczne struktury mieszające są szeroko stosowane w formowaniu wtryskowym LSR ze względu na ich niezawodność i łatwość integracji z obecnymi konfiguracjami formowania.
Systemy odmierzania, mieszania i dozowania (MMD): Struktury odmierzania, mieszania i dozowania (MMD) łączą funkcje odmierzania, mieszania i dozowania w niepowiązany, zintegrowany system. Systemy te zwykle obejmują pompy dozujące lub pompy zębate dla każdego problemu LSR, wraz z komorą mieszania, w której dodatki są mieszane i mieszane przed wtryskiem do pustej przestrzeni formy. Systemy MMD zapewniają unikalne zarządzanie współczynnikiem integracji i są powszechnie stosowane w zautomatyzowanych programach formowania LSR.


Jakie są zalety stosowania systemu odmierzania mieszanki i dozowania (MMD) we wtryskarce LSR?

Korzystanie z systemu odmierzania, mieszania i dozowania (MMD) w: Wtryskarka LSR daje liczne błogosławieństwa:
Precyzyjne proporcje mieszania: Struktury MMD zapewniają prawidłowe dozowanie i połączenie dolnego silikonu i utwardzacza w preferowanych proporcjach. Ta precyzja jest kluczowa dla uzyskania wyjątkowych elementów regularnych i domów.
Jednolite mieszanie: Systemy MMD zazwyczaj zawierają komory mieszające lub czynniki, w których podstawowy silikon i utwardzacz są bardzo dobrze połączone przed wtryskiem do pustej przestrzeni formy. Gwarantuje to równomierną dystrybucję dodatków i utwardzaczy podczas produkcji tkaniny LSR, co skutkuje stałą wydajnością części.
Mniejsza ilość odpadów: Dzięki odpowiedniemu dozowaniu wymaganej ilości bazowego silikonu i utwardzacza struktury MMD minimalizują odpady tkanin. Ma to szczególne znaczenie w przypadku luksusowych substancji LSR, przyczyniając się do oszczędności w produkcji.
Zwiększona wydajność: Struktury MMD usprawniają metody odmierzania, mieszania i dozowania w jednym dołączonym gadżecie. Zmniejsza to złożoność konfiguracji formowania wtryskowego i poprawia ogólną wydajność produkcji.
Kompatybilność z automatyzacją: Systemy MMD są regularnie dobrze dopasowane do rozwiązań z zakresu automatyzacji, biorąc pod uwagę bezproblemową integrację z automatycznymi procedurami formowania wtryskowego LSR. Ułatwia to produkcję na dużą skalę przy minimalnej interwencji przewodnika, zwiększając wydajność i zmniejszając opłaty za wysiłek.
Elastyczna konfiguracja: Systemy MMD można skonfigurować tak, aby spełniały określone wymagania produkcyjne, obejmujące różną wielkość wtrysku lub charakterystyczne proporcje mieszania dla jedynych w swoim rodzaju elementów. Ta elastyczność sprawia, że ​​nadają się do szerokiej gamy pakietów do formowania LSR.
Poprawa jakości części: szczególna manipulacja proporcjami mieszania i dokładne mieszanie przeprowadzane za pomocą systemów MMD przyczyniają się do uzyskania wyższej części przyjemnej i spójnej. Składa się z atrybutów, które obejmują dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i domy mechaniczne.
Krótszy czas przestojów: Systemy MMD zostały zaprojektowane z myślą o niezawodności i łatwości konserwacji, zmniejszając prawdopodobieństwo awarii systemu i nieplanowanych przestojów podczas produkcji.
Zoptymalizowany czas utwardzania: Systemy MMD zapewniają dokładne wymieszanie bazowego silikonu i utwardzacza przed wtryskiem, optymalizując czas utwardzania i zapewniając regularne utwardzanie podczas formowanej części.