Szukaj
Wulkanizacja gumowa jest kluczowym krokiem w produkcji produktów gumowych. Przyłowi łańcuchy molekularne gumowe poprzez ogrzewanie i ciśnienie, zapewniając w ten sposób gumową elastyczność, wytrzymałość i trwałość. Wraz z ciągłym postępem technologii przemysłowej pojawiły się próżniowe maszyny wulkanizujące gumę. Używają środowisk próżniowych do poprawy jakości wulkanizacji i są szeroko stosowane w produkcji wysokiej klasy produktów gumy.
1. Wprowadzenie do próżniowych maszyn wulkanizujących
Próżniowe maszyny wulkanizacyjne są specjalnym sprzętem do wulkanizujących materiałów gumowych w środowisku próżniowym. W przeciwieństwie do tradycyjnej wulkanizacji pod ciśnieniem, usuwa powietrze w zamkniętej komorze wulkanizacji, tworząc środowisko niskociśnieniowe, w połączeniu z warunkami wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, dzięki czemu guma może zakończyć reakcję sieciowania w bardziej idealnym środowisku.
Ta maszyna składa się zwykle z pompy próżniowej, układu grzewczego, układu ciśnieniowego, układu sterowania i komory wulkanizacji. Współczesne wulkanizatory gumowe próżniowe są w większości wyposażone w systemy CNC, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę temperatury, ciśnienia i próżni, zapewniając stabilny i niezawodny proces wulkanizacji.
2. Zasada pracy wulkanizer gumy próżniowej
Podstawowy proces roboczy wulkanizer gumy próżniowej można podzielić na następujące kroki:
1. Ładowanie i uszczelnienie
Gumowe surowce lub wstępnie uformowane części gumowe są umieszczane w formie wulkanizacji lub wnęce, a następnie maszyna zamyka osłonę wnęki, tworząc zamknięte środowisko.
2. Odkurzanie
Rozpocznij pompę próżniową, aby wyodrębnić powietrze w jamie i zmniejszyć ciśnienie, zwykle osiągając stopień próżniowy o kilkaset PA lub nawet niższy. Środowisko próżni zmniejsza wpływ tlenu w powietrzu na proces wulkanizacji gumowej i zapobiega utlenianiu i wytwarzaniu bąbelków.
3. Ogrzewanie i pod presją
Temperatura jamy wulkanizacji jest podnoszona do wartości ustalonej (ogólnie 140 ℃ ~ 180 ℃, w zależności od materiału gumowego) poprzez elektryczny system ogrzewania lub ogrzewania pary. Jednocześnie układ hydrauliczny lub układ pneumatyczny stosuje jednolite ciśnienie do gumy, aby promować sieciowanie łańcuchów molekularnych.
4. Reakcja wulkanizacji
W warunkach próżni, wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia cząsteczki gumowe ulegają reakcji sieciowania, tworząc stałą strukturę o elastyczności i wytrzymałości. Pręć skutecznie zmniejsza pęcherzyki wewnątrz gumy, zapewniając jednolitą wulkanizację i brak porów na powierzchni produktu.
5. Chłodzenie i wydech
Po zakończeniu wulkanizacji maszyna chłodzi się do bezpiecznego zasięgu, system próżniowy jest uwalniany, wnęka jest otwarta, a gotowy produkt jest wyciągnięty.
3. Zalety wulkanizerów próżniowych w stosunku do tradycyjnej wulkanizacji
1. Popraw jakość produktu
Środowisko próżniowe znacznie zmniejsza pęcherzyki i otwory wewnątrz i na powierzchni produktów gumowych, poprawia gęstość i właściwości mechaniczne gotowych produktów, a szczególnie nadaje się do produktów gumowych o wysokich wymaganiach dotyczących szczelności powietrza i odporności na ciśnienie.
2. Jednolita wulkanizacja
Zgodnie z połączonym działaniem próżni i jednolitego ciśnienia materiał gumowy jest równomiernie podgrzewany, unikając lokalnych wad spowodowanych bąbelkami w tradycyjnej wulkanizacji.
3. Zmniejsz szybkość złomu
Wady spowodowane bąbelkami i utlenianiem są znacznie zmniejszone, zmniejszając przeróbkę i złom oraz poprawia wydajność produkcji i kontrolę kosztów.
4. Szeroki zakres aplikacji
Nie tylko odpowiednie do zwykłej gumy, ale także do elastomerów o wysokiej wydajności, takich jak silikon i fluororubber, zaspokajające wysokiej klasy potrzeby medyczne, elektroniczne, lotnicze i inne branże.
4. Główne obszary zastosowania wulkanizera gumy próżniowej
Produkcja samochodów: wysokiej jakości części gumowe, takie jak uszczelki, amortyzatory i uszczelniające uszczelki.
Przemysł elektroniczny: uszczelki elektroniczne, części izolacyjne i precyzyjne formy gumowe.
Sprzęt medyczny: produkty silikonowe medyczne, nie wymagające bąbelków i braku zanieczyszczenia.
Aerospace: części gumowe o wysokiej temperaturze i korozji, aby zapewnić stabilność w ekstremalnych środowiskach.
Maszyny przemysłowe: oporne na zużycie i oporne na ciśnienie gumowe rurki, uszczelki itp.
5. Zakup i obserwacja środków ostrożności
Wskaźnik próżni: Różne produkty mają różne wymagania dotyczące próżni. Przy zakupie należy wybrać sprzęt o odpowiednim zakresie próżni zgodnie z materiałami wulkanizacyjnymi i wymaganiami produktu.
Dokładność kontroli temperatury i ciśnienia: wysokowydajny system kontroli zapewnia stabilność procesu wulkanizacji i pozwala uniknąć uszkodzeń materiałowych spowodowanych przegrzaniem lub nadciśnieniem.
Uszczelnienie wyposażenia: Dobra konstrukcja uszczelniania zapobiega wyciekom powietrza i zapewnia środowisko próżniowe.
Ochrona bezpieczeństwa: Sprzęt powinien być wyposażony w urządzenia bezpieczeństwa, takie jak nadmierna temperatura, nadmierne ciśnienia i alarmy upływowe, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorom.
Konserwacja: Regularnie sprawdzaj pompę próżniową i uszczelki, aby utrzymać stabilny sprzęt.
Jako ważny sprzęt z nowoczesnej technologii produkcji gumy, próżniowy wulkanizer gumy skutecznie poprawia jakość i wydajność produktów gumowych poprzez tworzenie środowiska próżniowego. Jego unikalna zasada pracy sprawia, że produkt wolny od bąbelków i jednolicie wulkanizowany, spełniający wysokie standardowe potrzeby przemysłowe i medyczne.
Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem rynkowym na wysokiej jakości produkty gumowe, próżniowe wulkanizatory gumy będą odgrywać kluczową rolę w większej liczbie dziedzin i promują przemysł produkcyjny gumy do rozwoju w wysokim i inteligentnym kierunku.
